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led無硫紙-康創(chuàng)紙業(yè)公司-led無硫紙生產(chǎn)廠家 ：

無硫紙中的“硫”主要指的是亞硫酸鹽及其在酸性條件下分解產(chǎn)生的（SO?）。這里的“硫”并非指單質硫（S），而是指在傳統(tǒng)造紙工藝中使用的含硫化合物及其衍生物，它們對紙張的長期保存具有潛在危害。
來源：亞硫酸鹽制漿工藝
在傳統(tǒng)造紙工藝中（尤其是20世紀中期以前廣泛使用的亞硫酸鹽法），造紙廠使用亞硫酸鹽（如亞硫酸鈣、亞硫酸鎂、亞硫酸鈉等）或亞硫酸（H?SO?）溶液作為蒸煮藥液來處理木片。這個過程旨在溶解木質素，分離出用于造紙的纖維素纖維。然而，這種工藝存在兩個關鍵問題：
1.殘留的亞硫酸鹽離子（SO?2?）：在制漿過程中，并非所有的亞硫酸鹽都會完全反應或去除。部分亞硫酸鹽離子可能殘留在紙漿纖維中。
2.酸性環(huán)境與（SO?）的生成：亞硫酸鹽法通常在酸性條件下進行。殘留的亞硫酸鹽離子在紙張后續(xù)遇到酸性環(huán)境（例如空氣中的酸性污染物、紙張自身老化產(chǎn)生的酸）或水分時，容易分解產(chǎn)生（SO?）：
`SO?2?+2H?→SO?+H?O`
硫的危害：紙張酸化的元兇
正是這個（SO?）及其后續(xù)反應產(chǎn)物，是“無硫紙”概念中需要消除的“硫”相關危害：
1.形成酸性物質：（SO?）極易溶于水，形成亞硫酸（H?SO?）：
`SO?+H?O→H?SO?`
亞硫酸是一種弱酸，但會持續(xù)地、緩慢地降低紙張的pH值，使紙張環(huán)境變?yōu)樗嵝浴?br/>2.催化纖維素水解：酸性環(huán)境是紙張纖維素分子鏈水解降解的催化劑。纖維素長鏈在酸的作用下斷裂成短鏈，導致紙張：
*強度下降：變脆、易碎。
*顏色變黃/褐化：產(chǎn)生有色物質。
*終粉化：完全失去機械強度。
3.加速氧化：酸性環(huán)境也可能促進纖維素和其他紙張成分的氧化反應，進一步加速劣化。
4.損害其他材料：如果含有硫的紙張與照片、金屬、皮革、紡織品等其他材料接觸或存放在一起，釋放的酸性物質（包括SO?）也可能對這些材料造成腐蝕或損害。
無硫紙的意義
因此，“無硫紙”的目標，就是消除或地減少紙張中來源于亞硫酸鹽制漿工藝的殘留亞硫酸鹽及其分解產(chǎn)物（特別是SO?）。通過采用不含硫的制漿方法（如現(xiàn)代主流的硫酸鹽法/牛皮紙法雖然名字帶“硫”，但其蒸煮液是和，終紙漿中不含易分解產(chǎn)生酸的游離硫或亞硫酸鹽；或機械制漿法）以及對紙漿進行充分的洗滌和漂白后處理（去除殘留物），并配合使用堿性填料（如碳酸鈣）進行內(nèi)施膠，終生產(chǎn)出的紙張具有：
*中性或微堿性pH值：從根本上消除酸的來源。
*高耐久性：極大地延緩纖維素水解和氧化，顯著延長紙張的壽命，達到“保存”或“檔案級”的要求。
總結
簡而言之，無硫紙中的“硫”，主要指歷亞硫酸鹽制漿工藝殘留的亞硫酸鹽離子（SO?2?）及其在酸性條件下分解產(chǎn)生的（SO?）。正是這些含硫物質在紙張中轉化為酸（亞硫酸），成為導致紙張酸化、脆化、黃化的罪魁禍首。無硫紙通過摒棄含硫制漿工藝和采用堿性緩沖體系，消除了這一主要的酸度來源，確保了紙張的長期穩(wěn)定性和耐久性。

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視頻作者：東莞市康創(chuàng)紙業(yè)有限公司

鑒別無硫紙（通常指無酸紙）與普通含酸紙（含硫化合物是導致酸化的主要原因之一），對于檔案保存、藝術品收藏和重要文件長期存放至關重要。以下是主要的鑒別方法，從簡單到：
1.查看標簽和認證（直接可靠）：
*產(chǎn)品標識：正規(guī)的無酸紙（無硫紙）制造商會在產(chǎn)品包裝、卷筒芯或紙張邊緣清晰標注“Acid-Free”（無酸）、“pHNeutral”（中性pH）或“ArchivalQuality”（檔案級）等字樣。這是快捷的識別方式。
*認證標志：尋找國際公認的紙張性標準認證，如ISO9706（信息與文獻-文件用紙-耐久性要求）或ANSI/NISOZ39.48（圖書館和檔案館用紙標準）。這些認證對紙張的pH值、堿儲量、木質素含量等有嚴格規(guī)定。
2.pH值測試（方法，家庭/均可）：
*原理：無酸紙的特征是呈中性或弱堿性（pH≥7.0），而普通含酸紙通常呈酸性（pH<7.0，常低至4.0-5.5）。
*工具：使用pH測試筆或無酸測試pH試紙（范圍通常在3.0-10.0）。普通廣泛試紙精度不夠，不推薦。
*方法：
*在紙張不起眼角落（如邊緣或裝訂處內(nèi)側）滴一滴蒸餾水（避免自來水礦物質干擾）。
*將pH測試筆的筆尖或試紙接觸濕潤區(qū)域。
*等待幾秒至幾十秒（根據(jù)工具說明），讀取顯示的pH值或對比試紙顏色。
*結果：pH≥7.0（通常7.0-9.0）表明紙張為無酸紙（無硫紙）。pH<7.0（特別是≤6.0）則表明是含酸紙。
3.物理觀察與觸感（輔助判斷，不）：
*顏色：無酸紙通常采用漂白化學漿或棉麻纖維，顏色潔白純凈（不含增白劑或含特殊無酸增白劑），或呈現(xiàn)自然的暖白色/米白色（如棉紙）。普通含酸紙可能更白（含大量增白劑）或易發(fā)黃（尤其邊緣暴露處）。
*質地與強度：高質量無酸紙（尤其是棉漿紙）手感更挺括、堅韌、有韌性，不易撕裂。普通木漿紙可能感覺更薄、更脆或更軟。
*纖維：仔細觀察邊緣或撕裂處，無酸紙（尤其是棉麻紙）纖維較長、均勻。普通木漿紙纖維可能較短、雜亂。
*老化痕跡：舊紙中，含酸紙發(fā)黃、變脆、出現(xiàn)褐點（酸蝕）的現(xiàn)象非常明顯且迅速。無酸紙則能長期保持較好的白度和柔韌性。
4.化學穩(wěn)定性測試（或長期觀察）：
*堿儲量（AlkalineReserve/Buffer）：真正符合標準的無酸紙會添加碳酸鈣等堿性緩沖劑（2%-3%），以中和未來可能產(chǎn)生的酸性物質。這需要實驗室檢測（如TAPPIT544）。
*木質素含量：木質素是紙張酸化的主要來源。無酸紙使用化學漿（硫酸鹽漿/亞硫酸鹽漿需充分漂白去除木質素）或棉麻漿（基本無木質素）。普通新聞紙、廉價復印紙含大量未去除的木質素。家庭難以檢測，但含大量木質素的紙易發(fā)黃變脆。
5.光照測試（長期觀察）：
*將紙張與已知的無酸紙樣本同時暴露在強光（如窗邊）下一段時間（數(shù)周至數(shù)月）。含酸紙會更快、更明顯地發(fā)黃變脆，而無酸紙變化相對緩慢輕微。
總結與關鍵點：
*標簽認證是：購買時認準“Acid-Free”、“Archival”、“pHNeutral”標識及ISO9706/ANSIZ39.48認證。
*pH測試是：使用pH測試筆或試紙（蒸餾水潤濕），pH≥7.0是無酸紙的關鍵指標。
*物理觀察作參考：關注顏色純凈度、質地韌性和是否易黃變脆，但需結合其他方法。
*警惕誤區(qū)：“無木漿”不等于無酸（如機械木漿紙）；“白”不等于無酸（可能含增白劑和酸）；“牛皮紙”傳統(tǒng)含酸，但現(xiàn)代也有無酸工藝產(chǎn)品。
*長期保存環(huán)境：即使使用無酸紙，仍需避光、防潮、恒溫恒濕保存。
鑒別在于確認其化學穩(wěn)定性，而pH值測試是家庭環(huán)境下實用、相對可靠的手段。對于極其珍貴的物品，建議直接購買帶有明確標識的產(chǎn)品或咨詢機構。

在無硫紙生產(chǎn)過程中，嚴格控制硫元素污染至關重要，因為即使是微量的硫也可能導致紙張發(fā)黃、變脆、產(chǎn)生異味，甚至影響后續(xù)印刷加工或特殊應用（如食品包裝、檔案保存）?？刂屏蛭廴拘枰獜牡匠善愤M行全流程管理，主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1.嚴格篩選原料：
*紙漿：優(yōu)先選擇原生纖維漿（如針葉木、闊葉木硫酸鹽漿，但需確認其漂白工藝為無硫或低硫的ECF/TCF）。如果使用回收纖維，必須進行嚴格分揀和預處理，剔除含硫量高的廢紙（如含硫漂白廢紙、含硫酸鹽的證券紙、含硫化物油墨的報紙等）。對進廠漿板或廢紙進行硫含量抽檢。
*填料與顏料：選擇已知不含硫或硫含量極低的填料（如研磨碳酸鈣GCC、沉淀碳酸鈣PCC、高嶺土需注意來源）。避免使用含硫化合物（如硫酸鋇在某些特定用途中可能引入硫，需評估）。
*化學品：對所有生產(chǎn)用化學品（如施膠劑AKD/ASA、濕強劑、干強劑、染料、助留助濾劑、消泡劑等）進行嚴格審查，要求供應商提供無硫或低硫（符合標準）證明，并進行入廠檢驗。特別注意避免含有硫酸鹽、亞硫酸鹽、硫酸鹽（如硫酸鋁，傳統(tǒng)松香施膠常用，是主要硫源）等的化學品。尋找無硫替代品（如聚合氯化鋁PAC替代硫酸鋁用于施膠或作為助留劑）。
2.優(yōu)化生產(chǎn)工藝與用水：
*生產(chǎn)用水：確保生產(chǎn)用水（白水、清水補充水）的硫化物、硫酸鹽含量極低。建立完善的白水封閉循環(huán)系統(tǒng)，減少清水用量并防止外部硫污染進入。定期監(jiān)測水質。
*漂白（若需要）：采用無元素氯（ECF）或全無氯（TCF）漂白工藝，避免使用含硫漂白劑（如/，常用于機械漿的還原漂白或脫色）。ECF工藝中使用的二氧化氯（ClO?）本身不含硫，但需確保其制備過程不引入硫雜質。
*施膠：推廣使用中性/堿性施膠技術（如AKD、ASA），摒棄需要硫酸鋁的酸性松香施膠。這是消除生產(chǎn)流程中硫酸根離子（SO?2?）來源的關鍵步驟。
*添加劑系統(tǒng)：確保添加劑的稀釋、輸送管道和儲罐清潔，無含硫物質殘留或交叉污染。管線為佳。
3.設備維護與清潔：
*設備材質：檢查與漿料、白水接觸的設備（管道、漿池、篩、磨漿機、流漿箱、網(wǎng)部、壓榨部、烘缸）材質。避免使用易被硫化物腐蝕的碳鋼，優(yōu)先選用不銹鋼（如316L）、鈦合金或特殊涂層，防止設備腐蝕產(chǎn)生的硫化鐵等含硫化合物進入系統(tǒng)。
*清潔規(guī)程：制定嚴格的設備清洗規(guī)程，特別是轉產(chǎn)或檢修后。使用無硫清洗劑，清除系統(tǒng)內(nèi)可能殘留的含硫物質、沉積物和生物膜（某些硫酸鹽還原菌會產(chǎn)生）。確保清洗后充分沖洗。
4.環(huán)境與回收系統(tǒng)控制：
*堿回收系統(tǒng)（對于硫酸鹽法漿廠）：確保堿回收爐運行，將黑液中的硫化物充分轉化為并在綠液中回收。控制好還原氣氛和溫度，減少硫化物的揮發(fā)損失（形成TRS氣體，可能污染環(huán)境或滲回系統(tǒng)）。對回收的堿（白液）進行純化過濾，去除雜質（如含硫的芒硝還原產(chǎn)物）。
*廢氣/廢水處理：確保廢氣處理系統(tǒng)（如洗滌塔）能有效去除可能的含硫氣體（H?S,CH?SH等）。廢水處理系統(tǒng)需有效去除硫化物和硫酸鹽，避免其進入受納水體或循環(huán)系統(tǒng)。
5.全程監(jiān)控與檢測：
*關鍵點監(jiān)測：在原料入廠、各生產(chǎn)工段（尤其是制漿出口、漂白后、抄造前）、白水系統(tǒng)、成品紙等關鍵點建立硫含量的定期檢測制度。
*檢測方法：采用高靈敏度的檢測方法，如微庫侖法、燃燒離子色譜法、X射線熒光光譜法（XRF）等，準確測定總硫或特定硫化物形態(tài)（硫酸鹽、硫化物、有機硫等）。
*質量追溯：建立完善的記錄系統(tǒng)，將檢測數(shù)據(jù)與生產(chǎn)批次、原料批次、工藝參數(shù)關聯(lián)，便于問題追溯和持續(xù)改進。
總結：
生產(chǎn)無硫紙的在于、過程控制、全程監(jiān)控。必須從上游的原料和化學品著手，嚴格篩選和檢測；在生產(chǎn)中優(yōu)化工藝（特別是無硫酸鋁施膠），保證水質和設備清潔；強化堿回收和環(huán)保系統(tǒng)的除硫效率；并建立覆蓋全流程的、靈敏的硫含量監(jiān)測體系。通過這種系統(tǒng)性、預防性的管理，才能有效控制生產(chǎn)過程中的硫元素污染，確保終產(chǎn)品的“無硫”品質。持續(xù)的員工培訓和嚴格的操作規(guī)程執(zhí)行是成功的關鍵保障。